С помощью инструментов бережливого производства определили варианты решения проблем, среди которых: выстраивание потока изготовления единичных изделий по результатам лабораторных испытаний, перераспределение загрузки персонала, внедрение ряда улучшений пространства на производственной площадке согласно системе 5С (система организации и рационализации рабочего пространства, один из инструментов бережливого производства), организация места хранения комплектующих и разработка стандарта рабочих мест.
Решение выявленных проблем позволило добиться следующих результатов:
• сократить время выпуска одной партии продукции весом 800-1000 кг на 50%;
• на том же оборудовании и без увеличения штата выпускать дополнительно до 70 тонн продукции;
• получить экономический эффект в год – 43 млн рублей;
• повысить в 2 раза количество проводимых лабораторных испытаний за смену.
Предприятие продолжит мониторинг и совершенствование производственных процессов, а также планирует и дальше делиться своим опытом с партнерами и клиентами, внедрять инновационные технологии и решения, направленные на устойчивое развитие и соблюдение экологических стандартов. На 2025 год уже выбрано два проекта для внедрения новых методов работы.